Tworzywa stuczne zwane plastikami lub fachowo polimerami w obecnych czasach stanowią jeden z najbardziej popularnych budulców opakowań. Pojemniki z tworzyw sztucznych mają niewątpliwie szereg zalet. Ich trwałość, możliwości uzyskania niemal dowolnego kształtu oraz wyjątkowa szczelność, stawiają je na czele najbardziej wygodnych i uniwersalnych opakowań dlatego znajdują one zastosowanie niemal we wszystkich gałęziach przemysłu. Niestety większość tych zalet to jednocześnie ich największa wada i zagrożenie dla otaczającego nas środowiska. W dobie globalizacji i wolnego rynku producenci opakowań aby sprostać rosnącym wymaganiom klientów muszą dbać o ich najwyższą jakość. Wymóg ten ma największe znaczenie przy produkcji opakowań dla branży spożywczej, medycznej czy kosmetycznej. Stosowanie określonych, najwyższej jakości surowców posiadających certyfikację i wiadome źródło pochodzenia jest dziś normą w wielu zakładach przetwórstwa tworzyw sztucznych. Wśród opakowań plastikowych istnieje kilka ściśle określonych rodzajów tworzyw. Symbol umieszczony zazwyczaj na spodzie pojemnika informuje nas z jakom rodzajem plastiku mamy do czynienia. PET (Politereftalan etylenu) - jest to tworzywo przezroczyste o niewielkiej wadze, wysokiej wytrzymałości mechanicznej i dobrej stabilności wymiarowej. Stosuje się go najczęściej do produkcji naczyń i butelki jednorazowe do wody. Cechom charakterystyczną produktów z PET -U jest btak możliwości ponownego użycia. HDPE (High Density polyethylene) - to polietylen o dużej gęstości. Jedna z jego wad jest brak odporności na działanie substancji silnie utleniających takich jak kwasy czy niektóre środki czystości. Z powodzeniem nadaje się na produkcje opakowań do przechowywania żywności, kosmetyków i niektórych substancji farmaceutycznych. Łatwość produkcji oraz możliwość powtórnego użycia daje opakowania wyprodukowanym z tego materiału znaczna przewagę pod wzgedem funkcionalnosci i ekologii. PVC LDAP PS